通發(fā)激光TFL-180VI激光焊接機(jī)，專為電池行業(yè)設(shè)計(jì), 鋰電池,電池組,電極等激光焊接，小光點(diǎn)設(shè)計(jì),精密度更高,焊點(diǎn)更小更加美觀。專用的焊接控制系統(tǒng)，穩(wěn)定性極高，配合全中文示教式編程，液晶觸摸屏操控，易懂易學(xué)易上手。以下介紹激光焊接機(jī)在鋰電池的4大應(yīng)用，通發(fā)激光用經(jīng)驗(yàn)分享給大家。

    1、電池極耳的焊接

    極耳通常分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料或銅鍍鎳（Ni－Cu）材料。在動(dòng)力電池的制造過程中，其中的一個(gè)環(huán)節(jié)是將電池極耳與極柱焊接到一起。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。激光焊接機(jī)不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接，而且要求焊縫平滑美觀。

    2、電池防爆閥的焊接

    電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體， 當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過規(guī)定值時(shí)， 防爆閥閥體破裂， 避免電池爆裂。安全閥結(jié)構(gòu)巧妙，這道工序?qū)す夂附庸に囈髽O為嚴(yán)格。沒有采用連續(xù)激光焊接之前，電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接，通過焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊和覆蓋來實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對(duì)較差。采用連續(xù)激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，TFL-180VI激光焊接機(jī)穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

    3、動(dòng)力電池模組及pack的焊接

    動(dòng)力電池之間的串并聯(lián)一般通過連接片與單體電池的焊接來完成，正負(fù)極材質(zhì)不同，一般有銅和鋁2種材質(zhì)，由于銅和鋁之間采用激光焊接后形成脆性化合物，無法滿足使用要求，通常采用超聲波焊接外，銅和銅、鋁和鋁一般均采用激光焊接。同時(shí)，由于銅和鋁傳熱均很快，且對(duì)激光反射率非常高，連接片厚度相對(duì)較大，因此需要采用較高功率的TFL-180VI激光焊接機(jī)才能夠?qū)崿F(xiàn)焊接。

    4、電池極帶的點(diǎn)焊

    電池極帶使用的材質(zhì)包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復(fù)合帶以及少量的銅帶等。電池極帶的焊接一般使用TFL-180VI激光脈沖焊接機(jī)，隨著IPG公司QCW準(zhǔn)連續(xù)激光器的出現(xiàn)，其在電池極帶焊接上也得到了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)由于其光束質(zhì)量好、焊斑能夠做到很小，其在應(yīng)對(duì)高反射率的鋁帶、銅帶以及窄帶電池極帶（極帶寬度在1．5mm以下）的焊接有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

    在通發(fā)激光分享的鋰電池4大應(yīng)用，以及通發(fā)TFL-180VI激光焊接機(jī)在每個(gè)焊接的應(yīng)用，希望能夠很好的給到大家?guī)椭?，在電池的焊接工作中順利高效的生產(chǎn)加工。